Котел пищеварочный электрический КПЭМ-500-ОМ2 со сливным краном Dn 65 мм, 500 л, гидропривод, USB-порт, пар. рубашка, усиленный миксер 0-120 об/мин (10 шагов, нижний привод, реверс), память на 50 прог

КПЭМ-500-ОМ2 со сливным краном Котел пищеварочный электрический с функциями опрокидывания, перемешивания и охлаждения КПЭМ-500-ОМ2 предназначен для приготовления бульонов, соусов, десертов, вторых и третьих блюд. Продукты могут приготавливаться как с перемешиванием, так и без перемешивания.

Артикул: 11000006538

Цена: 1599000.00

Технические характеристики:

Технические параметры:

Номинальная потребляемая мощность, кВт	(54,2) 58,3
Номинальное напряжение, В	3N/PE 400В 50Гц
Количество ТЭН-ов, шт.	6
Номинальный объем, л	500
Опрокидывание	электропривод
Миксер	+
Время разогрева до +95 °C, мин, не более	100
Диапазон регулирования температуры "пароводяной рубашки", °C	+3...+120
Максимальная температура нагрева продукта, °C	+110
Габаритные размеры, мм	1975х1411х1541(2800)
Масса, кг	894
Артикул	11000006538

USB-порт, 50 пользовательских программ по 5 шагов в каждой программе, нижний привод миксера, реверс миксера, нагрев от +3 до +110 ⁰С, охлаждение от +110 до +3 ⁰С, встроенный ручной душ с возвратным механизмом, залив воды по выбору пользователя - мерный или ручной, ступенчатая регулировка скорости миксера (10 шагов) в диапазоне от 0 до 120 оборотов в минуту, сливной кран с муфтовым соединением Dn 65 мм

Описание товара:

- гидросистема наклона

максимальный угол опрокидывания 100 °

время опрокидывания не более 0,6 мин

расстояние от края сосуда до пола при максимальном опрокидывании 630 мм, что обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания оборудования

- встроенный ручной душ с возвратным механизмом

- усиленный легкосъемный миксер со скребками

- сливной кран с муфтовым соединением Dn 65 мм - долгий срок эксплуатации, герметичность, простота монтажа/демонтажа, а также для данного соединения доступны различные фитинги и присоединения (например, для подсоединения насосного шланга)

- встроенная розетка 220В на передней панели

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- варочный сосуд объемом 500 литров из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316

- корпус из аустенитной нержавеющей стали AISI 304

- электронная панель управления (мембранная клавиатура)

- возможность записи до 50 пользовательских программ приготовления

- до 5 шагов в каждой программе

- USB-порт на панели управления для обновления программного обеспечения

- таймер до 10 часов

- температура "пароводяной рубашки" до +120 °C

- автоматическая подача воды для приготовления с измерением ее объема, также возможен ручной залив воды

- крышка фиксируется в верхнем положении

- газовые упоры механизма подъема и опускания крышки обеспечивают плотное прилегание крышки котла к столешнице

- защитная решетка крышки котла позволяет осуществлять визуальный контроль процесса приготовления, а также предоставляет возможность добавления ингредиентов в котел без остановки процесса перемешивания; накрывается сплошной малой крышкой, которая легко снимается для мойки

- крепление к полу фундаментными болтами М10х100

РЕЖИМЫ

НАГРЕВ (от +3°C до +110°C)

ОХЛАЖДЕНИЕ (от +110°C до +3°C)

ПРОГРАММЫ

3 РЕЖИМА РАБОТЫ МИКСЕРА

ВПЕРЕД

ВПЕРЕД С ПАУЗОЙ

ВПЕРЕД/НАЗАД

Время вращения миксера в каждую сторону и время паузы задается пользователем. Благодаря жесткой конструкции, плавной регулировке скорости вращения миксера и функции реверса в котлах серии ОМ2 можно перемешивать и взбивать практически любые продукты. Миксер можно легко снять, если необходимости в перемешивании продукта нет.

Функция охлаждения содержимого котла осуществляется путем охлаждения «пароводяной рубашки» холодной проточной водой. Охлаждение содержимого котла происходит до заданной температуры. Контроль уровня воды в «пароводяной рубашке» осуществляется автоматически - то есть у пользователя нет необходимости доливать воду в «пароводяную рубашку» вручную.

Благодаря своему функционалу при помощи котлов серии ОМ2 можно готовить самые разнообразные первые, вторые и третьи блюда - супы, каши, пюре, омлеты, карри, плов, жаркое, рагу, тушеные блюда, соусы, компоты и десерты.

Котлы серии ОМ2 торговой марки Abat - это оборудование, способное на равных конкурировать с западными аналогами, имеющими цену в несколько раз выше, не только не уступая, но и превосходя их в качестве по многим параметрам (в том числе по скорости нагрева и охлаждения). Для европейских и азиатских стран данные котлы выпускаются в экспортном исполнении - с панелью управления на английском языке.

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Котлы пищеварочные электрические типа КПЭМ-400-ОМ2 и КПЭМ-500-ОМ2 со

сливным краном (далее - котлы) предназначены для приготовления и расстойки продуктов

питания (бульоны, супы, соусы, пасты, каши, легкое тесто, взбитые сливки и т.д.), как с

перемешиванием, так и без перемешивания приготовляемого продукта, а также для

опорожнения котла путем опрокидывания его варочного сосуда. Корпус и варочный сосуд

котлов изготовлены из нержавеющей стали.

Котлы используются на предприятиях общественного питания как самостоятельно, так

и в составе технологической линии.

Котлы имеют декралации соответствия по ТР ТС 004, ТР ТС 010 и ТР ТС 020:

Котлы соответствуют требованиям Технических регламентов Таможенного Союза:

Декларация о соответствии ЕАЭС №RU Д-RU.РА01.В.85850/21 на соответствие

требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС

010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Срок действия с 08.07.2021 по

07.07.2026.

Декларация о соответствии ЕАЭС №RU Д-RU.РА01.В.85876/21 на соответствие

требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Срок действия с 08.07.2021 по 07.07.2026.

На предприятии сертифицирована система менеджмента качества на соответствие

требованиям ИСО 9001:2015.

2 УСТРОЙСТВО КОТЛА

Принцип работы котлов основан на обогреве содержимого в варочном котле паром,

который образуется при нагреве воды в «рубашке» котла трубчатыми электронагревателями

(далее по тексту ТЭН-ами). Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание

продуктов.

Котлы имеют встроенную мешалку для перемешивания продукта со ступенчатой

регулировкой скорости. Возможен выбор одного способа перемешивания из трех возможных.

Для управления положением варочного котла котлы оборудованы электрическим

приводом.

Общий вид котла показан на рисунке 1.

Котел состоит из следующих основных узлов:

- варочного котла с защитной облицовкой (рис. 1 поз. 1);

- правой опорной стойки с защитной облицовкой (рис. 1 поз. 4);

- левой опорной стоки с защитной облицовкой (рис. 1 поз. 5).

К варочному котлу (рис. 2) приварена пароводяная «рубашка». В нижней части

пароводяной «рубашки» установлен электропривод мешалки (рис. 2 поз. 1). Электропривод

через вал передает вращательное движение мешалке. Общий вид мешалки показан на

рисунке 3. Для надежной фиксации мешалки на валу предусмотрен фиксатор на втулке

верхней (рис. 3 поз. 4). На мешалке установлены съемные скребки (рис. 3 поз. 2, 3, 5 и 6)

В нижней части пароводяной «рубашки» встроены блоки ТЭНа(ов) (рис. 2 поз. 2) и датчик

«сухого хода» (рис. 2 поз. 3). В зависимости от исполнения изделия устанавливается

различное количество блоков ТЭНа.

Под термином «сухой ход» принято понимать положение, вследствие понижения уровня

теплоносителя в пароводяной «рубашке», ТЭНы могут частично или полностью оказываются

без воды. Электронный блок по сигналу от датчиков сухого хода формирует команду на

управление электромагнитным клапаном залива воды в пароводяную «рубашку» (рис. 2 поз. 4)

или включением ТЭНом(амии).

Залив воды в пароводяную «рубашку» осуществляется в автоматическом режиме когда

варочный котел принимает вертикальное положение (датчик вертикального положения

замкнут).

Для уменьшения потерь тепла пароводяная «рубашка» с наружной стороны обернута

базальтовым теплоизоляционным материалом и алюминиевой фольгой.

На защитной облицовке основания, с внутренней стороны, размещена система

водоснабжения, а также аварийный термостат на 2200С (рис. 2 поз. 18).

Залив воды в варочный котел выполняется через расходомер (рис. 2 поз. 16) и

электромагнитный клапан (рис. 2 поз.5). Залив воды в варочный котел возможен на любом

этапе работы и в любом положении варочного котла.

Для частичного слива воды и для выпуска «холодного» пара из пароводяной «рубашки»

предусмотрен электромагнитный клапан (рис. 2 поз. 6).

Для полного слива воды из пароводяной «рубашки» предусмотрена заглушка (рис. 2 поз.

7).

Для предотвращения деформации варочного котла при повышении давления внутри

пароводяной «рубашки» более 1,2 кгс/см² установлен предохранительный клапан (рис. 2 поз.

8).

Для предотвращения деформации варочного котла при вакуумировании, залив холодной

воды в нагретый варочный котел, установлен предохранительный клапан (рис. 2 поз. 9).

Клапан срабатывает при создании вакуума в пароводяной «рубашке» более 0,01 кгс/см2

Для аварийного отключения работы котла и вывода на панель управление

информационного сообщения об аварийном состоянии установлен электроконтактный

манометр (рис. 2 поз 17). На электроконтактном манометре значение верхнего предела

давления устанавливается на (1,25…1,3) кгс/см2

Крышка (рис. 1 поз. 2) предназначена для предотвращения выхода пара из варочного

котла и для заправки в варочный котел продуктов во время работы. Съемная крышка с

фиксатором служит для загрузки продукта в варочный котел продукты при работающей

мешалке.

Для блокировки работы мешалки, при открывании защитной решетки, на защитной

решетке установлен магнит (рис. 1 поз. 16) от датчика блокировки мешалки. Датчик блокировки

мешалки установлен под магнитом внутри за облицовкой варочного котла.

Стойка газовая (рис. 1 поз. 14) позволяет удерживать крышку котла в открытом

положении.

На правой стойке установлена панель управления (рис. 1 поз. 3) и выключатель

электрического напряжения (рис. 1 поз. 18)..

Внутри правой стойки установлен щит монтажный с коммутационной аппаратурой и

минигидростанция управления положением варочного котла.

На левой опорной стойке установлен кронштейн крепления крышки котла, душирующее

устройство. На облицовке установлен кронштейн для подвешивания дополнительного

инвентаря (рис. 1 поз. 15).

Внутри правой стойки установлен щит монтажный с коммутационной аппаратурой, два

датчика крайнего положения варочного котла и клеммы для подключения вводного кабеля.