Конвекционная печь КЭП-4ПМ, 4 уровня, 400х600 мм, открытие дверцы справа-налево, нерж. камера, нерж. корпус, электронная панель, пароувлажнение, регулировка влажности от 0 до 100%, реверс, память на 1
Конвекционная печь КЭП-4ПМ - предназначена для приготовления выпечки, кондитерских и хлебобулочных изделий на предприятиях общественного питания. Термообработка продуктов осуществляется за счет циркуляции горячего воздуха внутри рабочей камеры
Описание товара:
- 4 уровня для противней EN 1/1 (600х400 мм)
- расстояние между уровнями 75 мм;
- электронная панель управления;
- инжекционный тип пароувлажнения;
- регулировка влажности от "0% до 100%";
- возможно записывать до 110 программприготовления не более 4 этапов в каждой программе;
- таймер от 1 мин до 9 часов 59 мин;
- закругленные углы рабочей камеры для легкого обслуживания и очистки;
- максимальная температура в камере +270 °С;
- аварийный терморегулятор на +320 °С;
- 2 вентилятора с функцией "РЕВЕРС" диаметром 200 мм для распределения тепла от нагревательных элементов (ТЭНОВ);
- Все элементы изделия изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (аустенитная сталь с низким содержанием углерода);
- дверца с двойным жаропрочным остеклением, исключает возможность получения ожогов;
- "LED"- подстветка
- 6,6 кВт, 400/230 В
- подходящий вытяжной зонт с пароконденсатором "ЗВВ-4-6/4ПМ"
- подходящий расстоечный шкаф "ШРТ-12", "ШРТ-12Э", "ШРТ-12М", "ШРТ-12ЭМ".
- устанавливается на подставку "ПК-6-6/4"
Приготовление в " КЭП" конвекционной электрической печи, может осуществляться как в ручном так и в программном режимах.
1 НАЗНАЧЕНИЕ
Конвекционные электрические печи инжекционного типа КЭП-4ПМ, КЭП-6ПМ, КЭП10ПМ с электронной панелью управления (далее - печь), предназначена для приготовления
продуктов питания в различных режимах:
- сухой нагрев;
- нагрев с впрыском воды в духовку.
Печи используются на предприятиях общественного питания как самостоятельно, так и в
составе технологической линий приготовления пищи.
Печи соответствуют требованиям Технических регламентов Таможенного Союза:
Декларация о соответствии требованиям ТР ТС 004/2011 "О безопасности
низковольтного оборудования", ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"
ЕАЭС N RU Д-RU.МХ11.В.00062/20 с 29.09.2020 по 22.09.2025.
Декларация о соответствии требованиям ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная
совместимость технических средств" ЕАЭС №RU Д-RU.МН10.В01205/20 с 06.11.2020 по
05.11.2025.
На предприятии-изготовителе действует сертифицированная система менеджмента качества в соответствии требованиям ИСО 9001:2015.
2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Общий вид печей КЭП-4ПМ, КЭП-6ПМ и КЭП-10ПМ приведен на рис. 1, 2 и 3.
Духовка 1 (рис. 1, 2 и 3), установлена на основании и снаружи закрыта облицовкой и дверью
поз. 3 (рис. 1, 2 и 3). На задней стенке духовки печи установлены электродвигатели поз. 10 (рис. 1,
2 и 3) и трубчатые электронагреватели (далее по тексту – ТЭН) поз. 9 (рис. 1, 2 и 3). В печах КЭП4ПМ и КЭП-6ПМ установлены два электродвигателя и два ТЭН-а, а в КЭП-10ПМ установлены три
электродвигателя и три ТЭН-а.
На валу электродвигателя установлены крыльчатки поз. 5 (рис. 1, 2 и 3). ТЭН-ы и крыльчатки
отделены от зоны установки противней перегородкой поз.7 (рис. 1, 2 и 3).
Противни в духовке устанавливаются по направляющим поз. 4 (рис. 1, 2 и 3).
В двери установлены ленты светодиодной подсветки освещения духовки поз. 18 (рис. 1, 2 и
3). Включение освещения духовки происходит автоматически при нажатии кнопок на панели
управления поз.2 (рис. 1, 2 и 3) или при открывании двери. Освещение автоматически отключается через 60 с, если не нажимается кнопка на панели управления.
На левой стенке установлен баллончик термовыключателя поз.16 (рис. 1, 2 и 3). Термовыключатель, при достижении температуры в духовке плюс 3200С (в аварийных ситуациях), отключает цепь управления. Для возврата аварийного термовыключателя в рабочее положение необходимо на задней стенке снять колпачок кнопки аварийного датчика (плюс) 320°С поз. 17 (рис. 1, 2 и
3), нажать и отпустить кнопку. Далее, ранее снятый, колпачок установить на прежнее место.
Подача воды в духовку осуществляется через трубку впрыска поз. 8 (рис. 1, 2 и 3). Далее, попав на крыльчатку, происходит распыливание воды на горячие ТЭН-ы.
Излишки пара из духовки удаляются через трубки выхода пара поз. 11 (рис. 1, 2 и 3).
Подключение печи к электрической сети производить через шнур питания поз. 13 (рис. 1, 2 и
3), подключение к системе водоснабжения производить через ограничитель давления на впрыск в
духовку поз. 12 (рис. 1, 2 и 3). Подключение производиться через шланги G3/4 (идет в комплектации печи). Подключение канализации производить через трубу слива в канализацию поз. 19 (рис. 2
и 3) (d40 мм) (для КЭП-4ПМ отсутствует). Зажим эквипотенциальности поз. 14 (рис. 1, 2 и 3) подключить к технологической линии для выравнивания потенциалов оборудования.