Пароконвектомат ПКА 6-1/1ПМФ2 (морской, парогенератор, память на 110 программ приготовления, 6хGN-1/1, вся нерж, без г/емкостей, 3х-канальный щуп, регулировка влажности, вентилятор: реверс

2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид пароконвектомата приведен на рис.1.

Пароконвектоматы ПКА 6-1/1ПМФ2 и ПКА 10-1/1ПМФ2 имеют следующие конструктивные

различия:

- в духовку пароконвектомата ПКА 6-1/1ПМФ2 возможно установить до шести гастроемкостей размером GN1/1, а в духовку пароконвектомата ПКА 10-1/1ПМФ2 возможно устанавливать

до десяти гастроемкостей размером GN1/1;

- в духовке пароконвектомата ПКА 10-1/1ПМФ2 установлены более мощные трубчатые электронагреватели (далее по тексту – ТЭНы).

Духовка (см. рис.1 поз.1) установлена на основании и снаружи закрыта съемными облицовками и дверью.

При открывании дверь фиксируется в открытом положении при помощи механизма фиксации (см. рис.1. поз.30). Для закрывания двери необходимо нажать кнопку механизма фиксации.

Дверь имеет двойное остекление. Внутреннее стекло двери (см. рис.1 поз.3) установлено на петлях и может открываться для очистки.

Ручка двери (см. рис.1 поз.26) имеет двухступенчатый механизм открывания.

Духовка перегородкой (см. рис.1 поз.10) разделена на две зоны:

- технологическая зона;

В технологической зоне размещены:

- вентилятор (см. рис.1 поз.6) (крыльчатка с электродвигателем), обеспечивающий равномерное перемешивание воздуха в духовке при работе. Электродвигатель вентилятора установлен на левой стенке духовки;

- «воздушные» ТЭНы, установленные вокруг вентилятора.

- рабочий баллон от термовыключателя (плюс) 3200С. Рабочий баллон соединяется с корпусом термовыключателя (см. рис.1 поз.20) с помощью капиллярной трубки. Термовыключатель

предотвращает аварийную ситуацию при отказе системы контроля и регулирования температуры.

4

Термовыключатель обесточивает цепи управления при достижении температуры в духовке более

(плюс) 3200С. Контроллер, анализируя состояние контактов цепей управления, выводит на панель

управления условный код ошибки (см. раздел 8).

- датчик температуры, предназначенный для контроля температуры. Контакты датчика температуры подключены к контроллеру.

В рабочей зоне размещены:

- направляющие (см. рис.1 поз.5) левая и правая (для установки гастроемкостей);

- игольчатый датчик температуры (далее по тексту – щуп), предназначенный для контроля

температуры внутри продукта. Щуп имеет три датчика контроля температуры, что позволяет контролировать температуру продукта в трех точках одновременно;

- на правой стенке духовки, под защитным стеклом, установлены две лампы освещения (см.

рис.1 поз.28).

Сбор влаги с двери происходит в лоток (см. рис.1 поз.4).

Духовка соединена с внешней средой через выходную трубу коллектора (см. рис.1 поз.9). Во

время работы пароконвектомата, часть пара попадает в коллектор (см. рис.1. поз.13). Пар в коллекторе конденсируется и одновременно подогревает воду, подаваемую в парогенератор. Конденсированный пар из коллектора попадает в коробку охлаждения (см. рис.1 поз.29), охлаждается и сливается в канализацию. Температуру сливаемого конденсата отслеживает датчик температуры (см. рис.1 поз.25). По сигналу, полученному от датчика температуры, контроллер формирует команду на включение электромагнитного клапана (см. рис.1 поз.22) для подачи холодной

воды в коробку охлаждения.

Для дополнительной вентиляции духовки на режиме «Конвекция» установлена заслонка

(см. рис.1 поз.8).

Для установки пароконвектомата в горизонтальное положение предусмотрены регулировочные ножки (см. рис.1 поз.7).

Электрооборудование установлено за левой облицовкой на щите монтажном (см. рис.1

поз.17).

Управление работой пароконвектомата осуществляется с панели управления (см. рис.2). За

панелью управления (см. рис.1 поз.2) расположен контроллер.

Парогенератор (см. рис.1 поз.16) обеспечивает подачу пара в духовку на заданных режимах.

Для контроля уровня воды в парогенератор установлены два электрода (см. рис.1 поз.15).

Контроллер выдает электрический сигнал на электроды и по состоянию сигнала формирует команду на включение или выключение электромагнитного клапана (см. рис.1 поз.24) (заполнение

парогенератора) и «водяных» ТЭНов. При снижении уровня воды в парогенераторе ниже длинного электрода контроллер выдает сигнал на включение электромагнитного клапана и выключение

«водяных» ТЭНов, а при повышении уровня воды до верхнего электрода контроллер выдает сигнал на отключение электромагнитного клапана и включение «водяных» ТЭНов. Для предотвращения аварийной ситуации, при отказе системы контроля уровня воды, в парогенератор установлен рабочий баллон термовыключателя. Рабочий баллон соединяется с корпусом термовыключателя (см. рис.1 поз.21) с помощью капиллярной трубки. Термовыключатель при достижении температуры (плюс) 1600С обесточивает систему управления. Контроллер, анализируя состояние

контактов цепей управления, выводит на панель управления условный код ошибки (см. раздел 8).

Для слива воды из парогенератора предусмотрен ручной кран (см. рис.1 поз.14). При установке ручки крана параллельно задней стенке кран переводится в положение «Открыто», а при

установке ручки крана перпендикулярно задней стенке – положение «Закрыто».

Пароконвектомат укомплектован душевым устройством (см. рис.1 поз.27). Для крепления

душевого устройства на правой облицовке предусмотрен кронштейн. Душевое устройство предназначено для ручной мойки духовки. Для перекрытия подачи воды в душевое устройство предусмотрен запорный кран (см. рис.1 поз.19).

Для удаления загрязнений и слива жира из духовки предусмотрена заглушка.