Котел пищеварочный электрический КПЭМ-350-ОМП, 350 л, электропривод, TFT-экран, USB-порт, пар. рубашка, миксер 0-120 об/мин (плавная регулировка, нижний привод, реверс), память на 50 программ (5 шагов

КПЭМ-350-ОМП Котел пищеварочный электрический с функциями опрокидывания, перемешивания и охлаждения КПЭМ-350-ОМП предназначен для приготовления бульонов, соусов, десертов, вторых и третьих блюд. Продукты могут приготавливаться как с перемешиванием, так и без перемешивания.

Артикул: 11000018916

Цена: 824700.00

Технические характеристики:

Технические параметры:

Номинальная потребляемая мощность, кВт	(36,1) 37,7
Номинальное напряжение, В	3N/PE 400В 50Гц
Количество ТЭН-ов, шт.	12
Номинальный объем, л	350
Опрокидывание	электропривод
Миксер	+
Время разогрева до +95 °C, мин, не более	100
Диапазон регулирования температуры "пароводяной рубашки", °C	+3...+120
Максимальная температура нагрева продукта, °C	+110
Диаметр котла, мм	790
Габаритные размеры, мм	1510х1061х1306(2180)
Масса, кг	387
Артикул	11000018916

TFT-экран, USB-порт, память на 50 пользовательских программ, до 5 шагов в каждой программе, нижний привод миксера, реверс миксера, нагрев от +3 до +110 С, охлаждение от +110 до +3 С, ручной душ, залив воды по выбору пользователя - мерный или ручной, плавная регулировка скорости миксера в диапазоне от 0 до 120 оборотов в минуту

Описание товара:

- варочный сосуд из кислотостойкой нержавеющей стали марки AISI 316;

- корпус из аустенитной нержавеющей стали AISI 304;

- объем варочного сосуда 350 л;

- опрокидывание с помощью электропривода;

- панель управления - TFT-экран;

- возможность записи до 50 пользовательских программ приготовления;

- до 5 шагов в каждой программе;

- USB-порт на панели управления для обновления программного обеспечения;

- возможность импорта/экспорта программ с ПК на USB-накопитель;

- таймер до 10 часов;

- температура "пароводяной рубашки" до +120 С;

- температура нагрева продукта до +110 С;

- залив воды по выбору пользователя - мерный или ручной;

- крышка фиксируется в верхнем положении;

- газовые упоры механизма подъема и опускания крышки обеспечивают плотное прилегание крышки котла к столешнице;

- защитная решетка крышки котла позволяет осуществлять визуальный контроль процесса приготовления, а также предоставляет возможность добавления ингредиентов в котел без остановки процесса перемешивания; накрывается сплошной малой крышкой, которая легко снимается для мойки;

- ручной душ для гигиенической чистки варочного сосуда;

- легкосъемный миксер.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКСЕРА КОТЛА КПЭМ-350-ОМП:

- ужесточенная конструкция - толщина ребер 3 мм;

- нижний привод;

- плавная регулировка скорости вращения от 0 до 120 об/мин;

- реверс.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ МИКСЕРА КОТЛА КПЭМ-350-ОМП:

- «Вперед»;

- «Вперед - Короткая пауза»;

- «Вперед - Пауза»;

- «Вперед - Назад - Пауза»;

- «Вперед - Назад (медленно)»;

- «Вперед - Назад».

Время вращения мискера в каждую сторону и время паузы задается пользователем. Благодаря жесткой конструкции, плавной регулировке скорости вращения миксера и функции реверса в котлах серии ОМП можно перемешивать и взбивать практически любые продукты. Миксер можно легко снять, если необходимости в перемешивании продукта нет.

1 НАЗНАЧЕНИЕ Котлы пищеварочные электрические опрокидывающиеся КПЭМ-60-ОМП, КПЭМ-100- ОМП, КПЭМ-160-ОМП, КПЭМ-200-ОМП, КПЭМ-250-ОМП, КПЭМ-350-ОМП, КПЭМ-60-ОМП (со сливным краном), КПЭМ-100-ОМП (со сливным краном), КПЭМ-160-ОМП (со сливным краном), КПЭМ-200-ОМП (со сливным краном), КПЭМ-250-ОМП (со сливным краном), КПЭМ-350-ОМП (со сливным краном) (далее - котлы) предназначены для приготовления и расстойки продуктов питания (бульоны, супы, соусы, пасты, каши, легкое тесто, взбитые сливки и т.д.), как с перемешиванием, так и без перемешивания приготовляемого продукта, а также для опорожнения котла путем опрокидывания его варочного сосуда. Котлы используются на предприятиях общественного питания как самостоятельно, так и в составе технологической линии. Котлы соответствуют требованиям Технических регламентов Таможенного Союза: Сертификат соответствия ТС №ТС RU С-RU.МХ11.В.00249 на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Срок действия с 25.12.2017 по 24.12.2022 Декларация о соответствии ЕАЭС №RU Д-RU.МХ11.В.00149 на соответствие требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Срок действия с 25.12.2017 по 20.12.2022. Декларация о соответствии ЕАЭС №RU Д-RU.МН10.В.00280/19 на соответствие требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Срок действия с 26.03.2019 по 25.03.2024. На предприятии-изготовителе действует сертифицированная система менеджмента качества в соответствии требованиям ИСО 9001:2015. На котлы распространяется действие нормативного документа «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности» и «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы котлов основан на обогреве содержимого в варочном котле паром, который образуется при нагреве воды в «рубашке» котла трубчатыми электронагревателями (далее по тексту ТЭН-ами). Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продуктов.

Котлы имеют встроенную мешалку для перемешивания продукта со ступенчатой регулировкой скорости. Возможен выбор одного способа перемешивания из трех возможных.

Для управления положением варочного котла котлы оборудованы электрическим приводом.

Общий вид котла показан на рисунке 1.

Котел состоит из следующих основных узлов:

- варочного котла с защитной облицовкой (рис. 1 поз. 1);

- правой опорной стойки с защитной облицовкой (рис. 1 поз. 4);

- левой опорной стоки с защитной облицовкой (рис. 1 поз. 5).

К варочному котлу (рис. 2) приварена пароводяная «рубашка». В нижней части пароводяной «рубашки» установлен электропривод мешалки (рис. 2 поз. 1). Электропривод через вал

передает вращательное движение мешалке. Общий вид мешалки показан на рисунке 3. Для

надежной фиксации мешалки на валу предусмотрен фиксатор (рис. 3 поз. 1). На мешалке установлены съемные скребки (рис. 3 поз. 2, 3 и 5)

В нижней части пароводяной «рубашки» встроены блоки ТЭНа(ов) (рис. 2 поз. 2) и датчик

«сухого хода» (рис. 2 поз. 3). В зависимости от исполнения изделия устанавливается различное количество блоков ТЭНа.

Под термином «сухой ход» принято понимать положение, вследствие понижения уровня

теплоносителя в пароводяной «рубашке», ТЭНы могут частично или полностью оказываются

без воды. Электронный блок подает сигнал на датчик сухого хода электрический сигнал и по

состоянию данного сигнала формирует команду на управление электромагнитным клапаном

залива воды в пароводяную «рубашку» (рис. 2 поз. 4) или включением ТЭНом(амии).

Залив воды в пароводяную «рубашку» осуществляется в автоматическом режиме только

при установке варочного котла в вертикальное положение.

Для уменьшения потерь тепла пароводяная «рубашка» с наружной стороны обернута базальтовым теплоизоляционным материалом и алюминиевой фольгой.

На защитной облицовке основания, с внутренней стороны, размещена система водоснабжения.

Залив воды в варочный котел выполняется через расходомер (рис. 2 поз. 16) и электромагнитный клапан (рис. 2 поз.5). Залив воды в варочный котел возможен на любом этапе работы и в любом положении варочного котла.

Для частичного слива воды и для выпуска «холодного» пара из пароводяной «рубашки»

предусмотрен электромагнитный клапан (рис. 2 поз. 6).

Для полного слива воды из пароводяной «рубашки» предусмотрена заглушка (рис. 2 поз.

7).

Для предотвращения деформации варочного котла при повышении давления внутри пароводяной «рубашки» более 1,2 кгс/см² установлен предохранительный клапан (рис. 2 поз. 8).

Для предотвращения деформации варочного котла при вакуумировании, залив холодной

воды в нагретый варочный котел, установлен предохранительный клапан (рис. 2 поз. 9). Клапан срабатывает при создании вакуума в пароводяной «рубашке» более 0,01 кгс/см2

Для аварийного отключения работы котла и вывода на панель управление информационного сообщения об аварийном состоянии установлен электроконтактный манометр (рис. 2

поз 17). На электроконтактном манометре значение верхнего предела давления устанавливается на (1,25…1,3) кгс/см2

Крышка (рис. 1 поз. 2) предназначена для предотвращения выхода пара из варочного

котла и для заправки в варочный котел продуктов во время работы. Съемная крышка с фиксатором служит для загрузки продукта в варочный котел продукты при работающей мешалке.

Для блокировки работы мешалки, при открывании защитной решетки, на защитной решетке установлен магнит (рис. 1 поз. 16) от датчика блокировки мешалки. Датчик блокировки

мешалки установлен под магнитом внутри за облицовкой варочного котла.

Стойка газовая (рис. 1 поз. 14) позволяет удерживать крышку котла в открытом положении.

На правой стойке установлена панель управления (рис. 1 поз. 3) и душирующее устройство.

Внутри правой стойки установлен щит монтажный с коммутационной аппаратурой и электропривод управления положением варочного котла.

На левой опорной стойке установлен кронштейн крепления крышки котла, выключатель

электрического напряжения (рис. 1 поз. 18) и штырь для подвешивания дополнительного инвентаря (рис. 1 поз. 15). На валу крышки котла установлен магнит (рис. 1 поз. 17) датчика положения крышки котла.

Внутри левой стойки установлен щит монтажный с коммутационной аппаратурой, два

датчика крайнего положения варочного котла, датчик положения крышки и набор клемм для

подключения вводного кабеля.