Котел пищеварочный газовый КПГМ-60-ОМР, 60 л, миксер 0-120 об/мин (плавная регулировка, нижний привод, реверс), пьезорозжиг, газ-контроль, 2 горелки, +100°С, пар. рубашка, ручное опрокидывание, цельно
КПГМ-60-ОМР Газовый пищеварочный котел КПГМ-60-ОМР с функциями перемешивания и ручного опрокидывания предназначен для приготовления бульонов, первых, вторых и третьих блюд. Может использоваться на предприятиях общественного питания как самостоятельно, так и в составе технологических линий.
Артикул: 11000019653
Цена: 367000.00
Технические характеристики:
Технические параметры:
Номинальная потребляемая мощность, кВт | 1,2 |
Номинальное напряжение, В | 230 |
Номинальная тепловая мощность, кВт | 8 |
Количество газовых горелок, шт. | 2 |
Расход газа, м3/ч | 0,847 |
Номинальный объем, л | 60 |
Полный объем, л | 66 |
Опрокидывание | ручное |
Миксер | + |
Время разогрева с +20 °C до +95 °C, мин, не более | 70 |
Рабочее давление пара в "пароводяной рубашке", КПа | 50...500 |
Max температура продукта, °C | +100 |
Max угол опрокидывания, ° | 100 |
Время опрокидывания, мин | 0,6 |
Габаритные размеры, мм | 1080x726x1206(1657) |
Масса, кг | 167 |
Артикул | 11000019653 |
Описание товара:
- цельнотянутый (без сварных швов) варочный сосуд из аустенитной нержавеющей стали марки AISI 304;
- по запросу возможно изготовление варочного сосуда из кислотостойкой нержавеющей стали марки AISI 316;
- корпус из аустенитной нержавеющей стали AISI 304;
- объем варочного сосуда 60 л;
- опрокидывание с помощью ручного привода;
- аналоговая панель управления;
- температура приготовления продукта до +100 °С;
- кран залива воды в варочный сосуд;
- откидная крышка фиксируется в верхнем положении;
- легкосъемный миксер.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКСЕРА КОТЛА КПГМ-60-ОМР:
- ужесточенная конструкция - толщина ребер 3 мм;
- нижний привод;
- плавная регулировка скорости вращения от 0 до 120 об/мин;
- реверс.
2 РЕЖИМА РАБОТЫ МИКСЕРА
ВПЕРЕД
ВПЕРЕД-НАЗАД
Газовый пищеварочный котел КПГМ-60-ОМР предназначен для приготовления разнообразных блюд (бульоны, супы, соусы, пасты, каши, легкое тесто, взбитые сливки и т.д.) как с перемешиванием, так и без использования миксера, а также в нем можно расстаивать заготовки из теста.
Газовое оборудование имеет ряд преимуществ, которое выгодно отличает его от электрического:
- экономичность эксплуатации – стоимость потребляемого газа в 3 раза ниже, чем стоимость электроэнергии, потребляемой за такое же время работы;
- возможность использования как природного, так и сжиженного газа.
Более подробно разобраться в особенностях эксплуатации как газового, так и электрического оборудования на примере газового котла КПГМ-60-ОМР и электрического котла КПЭМ-60-ОМР, а также сделать выбор между ними, поможет подготовленная нами инфографика ниже:
2 РЕЖИМА РАБОТЫ МИКСЕРА
ВПЕРЕД
ВПЕРЕД-НАЗАД
Благодаря жесткой конструкции, плавной регулировке скорости вращения миксера и функции реверса в котлах серии ОМР можно перемешивать и взбивать практически любые продукты. Миксер можно легко снять, если необходимости в перемешивании продукта нет.
Котел поставляется с монтажной бетонируемой в пол подставкой по фундаментные болты М10х100.
1 НАЗНАЧЕНИЕ
Котел пищеварочный КПЭМ-60-ОР, КПЭМ-100-ОР и КПЭМ-160-ОР с ручным опрокидыванием (далее котел) предназначен для кипячения воды и приготовления бульонов,
первых, вторых и третьих блюд.
Запрещается использовать котел для приготовления джема, повидла и мусса.
Котел используется на предприятиях общественного питания как самостоятельно,
так и в составе технологических линий.
Котел изготовляется в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150.
Сертификат соответствия ЕАЭС №ТС RU С-RU.МХ11.В.00244 на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Срок действия с
28.11.2017 по 27.11.2022.
Декларация соответствия ЕАЭС ТС №RU Д-RU.МХ11.В.00126 на соответствие требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Срок действия
с 27.11.2017 по 19.11.2022.
Декларация соответствия ЕАЭС ТС №RU Д-RU.АБ37.В.18464 на соответствие требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Срок
действия с 29.11.2017 по 28.11.2022.
На предприятии-изготовителе действует сертифицированная система менеджмента
качества в соответствии требованиям ИСО 9001:2015. Регистрационный номер сертификата 73 100 2188. Срок действия с от 30.04.2018 по 29.12.2019.
Настоящее руководство содержит в себе паспортные данные.
В связи с постоянным усовершенствованием котла в его конструкции могут быть
изменения, не отраженные в настоящем издании и не влияющие на ее монтаж и
эксплуатацию.
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Котел состоит из следующих основных узлов: варочного котла с «рубашкой» и крышкой, корпуса, стойки контрольно-заливочной арматуры, блока управления, механизма поворота, опоры.
Устройство котла приведено на рис. 1.
Принцип работы котла основан на косвенном обогреве содержимого в варочном котле паром, который образуется при нагреве воды в «рубашке» трубчатыми электронагревателями (далее по тексту ТЭН-ами). Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продуктов.
Варочный котел с «рубашкой» состоит из варочного сосуда, приваренных к нему кожуха «рубашки» и дна. В дно установлены блоки трубчатых электронагревателей и электроды «сухого хода». Замкнутое пространство между варочным сосудом, обечайкой «рубашки» и дном предназначено для воды и образует пароводяную «рубашку». В рабочем
положении электронагреватели должны находиться в среде воды. Переход электронагревателей в среду пара ухудшает теплоотдачу и влечет за собой их перегрев и быстрое перегорание.
На задней стенке котла установлен кран уровня, который соединен с паровой «рубашкой» и служит для контроля верхнего уровня теплоносителя, заливаемого в «рубашку».
Нижний предельный уровень теплоносителя в «рубашке» контролируется электродом со специальной автоматической защитой электронагревателей от «Сухого хода». Под
термином «сухой ход» принято понимать положение, при котором ТЭН-ы вследствие понижения уровня теплоносителя в «рубашке» оказываются полностью или частично обнажены.
Паровая «рубашка» с наружной стороны, обернута базальтовым теплоизоляционным материалом и алюминиевой фольгой.
Вода в котел заполняется из крана рис.1 поз.12. Подключение крана к водопроводной трассе осуществляется по правой стойке через шланг с резьбовой гайкой (G1/2) рис.1
поз.13.
На панели управления расположены:
- сигнальные лампы: - НL3 - сеть (белый светофильтр)
- HL2 - режим работы (оранжевый светофильтр)
- HL1 - сухой ход (красный светофильтр)
- переключатель - SB1 - переключатель мощности
- манометр электроконтактный - A2
Расположенная на задней стенке котла стойка контрольно-заливной арматуры состоит из наливной воронки с краном, предохранительного клапана и клапана вакуумного.
Наливная воронка с краном служат для залива воды в паровую «рубашку» (рис. 1
поз. 8 и поз. 15).
5
Для предотвращения чрезмерного повышения давления внутри «рубашки» установлен предохранительный клапан (рис. 1 поз 16), который срабатывает при превышении
давления в «рубашке» (50÷65) кПа (0,50÷0,65 кгс/см2
). Для предотвращения создания
чрезмерного разрежения установлен вакуумный клапан (рис. 1 поз. 17), который срабатывает при создании разрежения в пароводяной «рубашке» более 0,01 кгс/см2
.
Защита ТЭН-ов от «Сухого хода» осуществляется следующим образом: при понижении уровня воды ниже датчика D возрастает сопротивление между контактами 11-12
блока БУПК. Срабатывает реле, загорается красная сигнальная лампа «Сухой ход» (рис. 1
поз. 4). Обесточиваются цепи питания обмоток пускателей КМ1…КМ3 и разрывается цепь
питания ТЭН-ов. После заполнения «рубашки» водой сигнальная лампа «Сухой ход» гаснет, и происходит включение котла в автоматическом режиме.
Механизм поворота установлен на правой стойке опоры.
Регулирование величины мощности нагрева котла производится установкой ручки
переключателя (рис. 1 поз. 1) в положение «1», «2», «3», что соответствует слабому, среднему и сильному нагреву. Отключение нагрева производится установкой ручки переключателя в положение «0».
Для регулирования давления внутри «рубашки» предусмотрен электроконтактный
манометр.
Электроконтактный манометр расположен на передней стенке (рис. 1 поз. 14) и настроен на верхнее рабочее давление 0,60 кгс/см² и 0,45 кгс/см² - нижнее рабочее давление. При достижении давления внутри «рубашки» котла верхнего значения давления электроконтактный манометр выдает сигнал на блок БУПК. В свою очередь блок БУПК формирует сигнал на отключение всех ТЭН-ов. ТЭН-ы находятся в отключенном состоянии, пока
давление внутри «рубашки» не достигнет нижнего значения задания давления на электроконтактном манометре. Электроконтактный манометр защищен пломбой, нарушение
целостности пломбы означает прекращение гарантии на изделие.